TAIJI REMOTE
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Taiji Remote n’est pas un accessoire, c’est une interface. Une interface conçue pour s’effacer et laisser l’utilisateur se concentrer sur l'essentiel : rouler.
Pas d’apprentissage artificiel, les boutons tombent naturellement sous le pouce, les interactions restent fiables quelles que soient les conditions, et le système se comprend sans mode d’emploi
L’architecture BLE est robuste et discrète. Connexion stable, latence minimale, autonomie longue durée. Le système fonctionne en arrière-plan, sans configuration ni attention superflue.
La Taiji Remote V1 a été présentée au Salon Vélo In Paris, remportant le prix du meilleur test utilisateur. Face à une étanchéité imparfaite, le développement a basculé vers la V2, version industrielle intégrant une glissière de détachement rapide et un joint en silicone transparent enveloppant pour une étanchéité maximale. Elle sera produite à 1000 exemplaires en impression 3D PETG.
L’électronique de la Taiji Remote a d’abord été développée par Martin, avec l’aide d’Alexandre, pour valider rapidement l’architecture et les choix techniques en conditions réelles.
La version industrielle a ensuite été réalisée avec Lionel, axée sur la robustesse et l’utilisation de composants facilement disponibles. J'ai conçu le banc de test pour que Lionel puisse vérifier rapidement les cartes électroniques et assurer le contrôle qualité avant assemblage.
Afin de pouvoir tester rapidement la Taiji Remote en conditions réelles, j’ai conçu des moules dédiés à l’injection de silicone. Cette approche a permis de s’affranchir des contraintes de coût liées à l’outillage industriel et de réduire considérablement les délais de fabrication et de mise à disposition des prototypes.
Les CAP représentent un véritable défi technique : assurer une fixation fiable et durable sur leur support, tout en restant facilement détachables, capables de résister aux pressions du pouce sur les quatre extrémités ainsi qu’aux vibrations du vélo. L’ensemble devait tenir dans un format très contraint, avec une pièce de 25 mm de diamètre pour seulement 4 mm d’épaisseur.
Pour le packaging, j’ai utilisé une Mayku FormBox, permettant de produire rapidement des blisters sur mesure, en cohérence avec l’approche prototype et itérative du projet.
